L´épuration des eaux résiduelles, contaminées par des huiles d´origine minérale, se réalise habituellement avec un équipement dénommé Séparateur d´hydrocarbures.

Ces équipements se fabriquent selon les indications normatives UNE-EN-858-1 “Système de séparation de liquides. Partie 1.Principe conceptuel de production, caractéristiques et d´essai, marquage et contrôle de qualité.”

Cette norme clasifie les séparateurs en 2 grands groupes en fonction du rendement de l´épuration:

• Séparateur d´hydrocarbures Type I: Système de haute efficacité de separation entre les hydrocarbures et l´eau qui permet, dans des conditions normalisées d´essai, de séparer la phase légère obtenant un effluent avec une concentration máximum d´hydrocarbures de 5 mg/l.

• Séparateur d´hydrocarbures Type II: Système de separation entre les hydrocarbures et l´eau qui permet, dans des conditions normalisées d´essai, de séparer la phase légère obtenant un effluent avec une concentration máximum d´hydrocarbures de 100 mg/l.

Fonctionnement du filtre à coalescence:

La cellule coalescente est formée par des composants avec une configuration alvéolaire. Cette géométrie fait que les petites particules d´hydrocarbures suspendues dans l´eau s´agglutinent jusqu´à atteindre la taille d´une particule suffisamment grande. Au fur et à mesure que sa taille augmente sa vitesse d´ascension fait de même , obtenant ainsi faire partie de la phase libre Avant de sortir du séparateur.

Comme système de sécurité, la sortie du séparateur est dotée d´un obturateur. L´obturateur consiste ici en un flotteur calibré afin qu´il puisse flotter dans l´eau et non dans l´hydrocarbure.

Si tout le séparateur se remplit de forme accidentelle l´obturateur fermera la sortie évitant le déversement d´huile.